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一、项目概况

1. 项目主体：黑龙江黑河热电有限公司（地处高纬度寒冷地区，冬季低温环境对设备稳定运行要求高）

2. 核心需求：针对锅炉给水、炉水、凝结水等关键环节，实现多参数实时监测，预防腐蚀、结垢、积盐，保障机组安全高效运行，符合 DL/T 561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》

3. 实施内容：完成锅炉水多参数在线监测系统安装、取样 / 预处理系统部署、数据联调及智能加药联动调试，实现 24 小时无人值守运行

4. 完工状态：系统安装调试完毕，运行稳定，数据精准，与厂内 DCS 系统无缝对接，满足生产与监管双重要求

二、核心设备与安装部署

叁、安装调试核心要点

（一）取样与预处理系统（适配高纬低温）

1. 取样点：在给水、炉水、凝结水等关键管段直管段开孔，安装耐高温高压取样阀，插入深度为管径 1/3-1/2

2. 预处理：配置降温减压装置（冷却水温≤40℃）、5μm 精密过滤器 + 自清洁反冲洗模块，防止管路堵塞；管路采用伴热保温设计，避免冬季冻裂

3. 管路规范：取样管长度≤15尘，减少水样滞留，保证数据时效性

（二）设备安装关键措施

1. 机柜与接地：监测机柜加固安装，接地电阻≤4Ω，配备恒温（5-35℃）、除湿装置，抵御低温与温差波动

2. 传感器安装：pH / 电导率电极采用法兰式安装于旁路，便于维护且不影响主流程；溶解氧电极垂直安装，避免气泡干扰

3. 加药联动：加药装置与磷酸根 / 硬度监测仪联动，设定阈值自动调节投加量，药剂利用率提升 30%

（叁）调试与校准

1. 单点校准：采用国家二级标准物质，完成零点、量程校准，误差≤&辫濒耻蝉尘苍;5%

2. 系统联调：与 DCS 系统对接，调试数据上传、超标报警（声光 + 短信）、加药联锁功能

3. 低温测试：模拟 - 30℃环境，验证伴热、保温系统有效性，设备运行正常

四、实施效果

1. 安全保障：实时监测溶解氧、pH 等关键指标，预警腐蚀风险，设备非计划停机率下降 60%

2. 节能增效：智能加药精准控制，药剂消耗降低 25%，锅炉热效率提升 1.2%

3. 管理升级：数据自动采集、存储、上传，减少人工化验，实现远程监控与追溯

4. 环境适配：伴热 + 保温设计，保障冬季低温环境下系统稳定运行，无冻损故障

五、运维建议

1. 日常维护：每周检查取样管路通畅性，每月清洗电极与过滤器；每季度更换试剂、校准仪器

2. 冬季防护：定期巡检伴热系统，低温时启用备用保温措施

3. 数据管理：每月导出数据进行趋势分析，及时调整运行与加药参数